Установки для термообработки сварных швов
Оборудование для местной и объемной термообработки сварных швов
RU
Коротко о том, почему выбирают нас
Подробнее
Местная термообработка на Атоммаше
Наше оборудование используется в самых масштабных проектах
Подробнее
Электрическая печь для термообработки
Проектирование и производство системы нагрева печи для термообработки сварных швов реактора
Подробнее
Нагреватели для теплообменных аппаратов
Собрали 3 вида нагревателей по индивидуальному заказу
Подробнее
Объемная термообработка десорбера
Специалисты нашей компании выполнили работы в Казахстане
Подробнее
Конденсаторная машинка КМ-250
Подробнее
Термообработка сварных швов трубопроводов
Сварные соединения, выполненные дуговыми способами, непосредственно после процесса сварки характеризуются неоднородностью структуры и свойств сварного шва, зоны термического влияния, а также наличием в них сварочных напряжений.
Неоднородность структуры и свойств металла зависят главным образом от неравномерности нагрева при сварке. Металл шва в процессе сварки в расплавленном состоянии имеет температуру свыше 2000°С, в то время, как соседние слои металла находятся в твердом состоянии при намного более низких температурах. Вдоль сварного шва возникает область металла, которая при сварке нагревается до очень высокой температуры, а потом охлаждается до комнатной. Эта область называется зоной термического влияния (ЗТВ).
При нагреве все металлы расширяются, а при снижении температуры сжимаются. Этому процессу в области сварки препятствуют окружающие холодные слои металла и как следствие в области сварного шва и в ЗТВ возникают остаточные сварочные напряжения. Сварочные напряжения могут достигать значительных величин, близких к пределу текучести (250-350 МПа). Сварочные напряжения опасны тем, что могут вызвать появление трещин в сварных соединениях, особенно выполненных из легированных сталей. Кроме того, эти стали в производственных условиях при сварке быстро остывают, что приводит к образованию закалочных структур в сварном шве и ЗТВ, также способствующих образованию трещин. При больших остаточных напряжениях в присутствии определённых химических веществ могут происходить особый вид разрушения – коррозионное растрескивание. Например, очень малые концентрации хлоридов могут серьёзно воздействовать на обычно устойчивые нержавеющие стали.
Ещё одна проблема – водород. Если в зоне сварки окажется вода, то она может попасть под электрическую дугу. Под воздействием электричества вода будет разложена на кислород и водород, который, в свою очередь, попадет в расплав. Присутствие водорода может привести к серьезным проблемам при сварке.
Одним из основных средств решения этих проблем и повышения надежности сварных соединений является нагрев или термическая обработка, в результате которой снижается уровень сварочных напряжений, улучшается структура и свойства металла соединения, удаляется водород.
- Предварительный подогрев перед сваркой;
- Сопутствующий подогрев во время сварки;
- Послесварочный нагрев.
- Термический отдых;
- Высокий отпуск;
- Нормализация;
- Стабилизирующий отжиг;
- Аустенизация.
Термообработка сварных швов является важной стадией технологического процесса. Неправильно проведенная послесварочная термообработка сварных соединений может свести на "нет" все предыдущие усилия.
В зависимости от размера и вида обрабатываемого изделия, марки стали, вида термообработки, а также количества сварных швов на изделии экономически и технически целесообразным могут быть разные виды термообработки: местная (пошовная, локальная) термообработка отдельных сварных швов или объемная (внепечная) термообработка всего изделия.
Наша компания имеет многолетний опыт решения задач по термообработке от самых простых до чрезвычайно сложных. Наши инженеры помогут подобрать оборудование и правильно рассчитать нагревательные элементы. Менеджеры помогут найти оптимальный способ доставки оборудования для термообработки. Конструктора разработают специальные конструкции под самые изощренные задачи.
