Объемная термообработка в Восточной Сибири

Держим вас в курсе новостей, чтобы вы могли узнать нас лучше!

Еще одна успешная работа по внепечной объемной термообработке! Специалисты нашей компании выполнили работы по термообработке сварных швов шарового резервуара объемом 2000м3, внутренним диаметром 16 метров, толщиной стенки 50мм и массой более 300 тонн.

Работы по внепечной объемной термообработке, как правило, проводятся на территории заказчика, в месте эксплуатации оборудования, и на этот раз предприятие располагалось на территории Восточной Сибири. 

Так как конструкция шарового резервуара содержит в себе большое количество сварных швов, то это обуславливает существенные напряжения в корпусе резервуара.

При возникновении необходимости проведения термической обработки сварных швов крупногабаритных конструкций, работы путем местной термообработки исключаются, за счет высокой стоимости, большого объема работ и длительного временного диапазона процесса.

Поэтому, в конкретном случае, работы методом внепечной термообработки являются наиболее удобными, практичными, выгодными по времени проведения и обеспечивающими высокое качество. 

Перед началом работ внешняя поверхность резервуара обязательно покрывается слоем теплоизоляции, для эффективного процесса термообработки.

Внепечная термообработка шарового резервуара проводится путем нагрева изделия изнутри. В таком случае нагреву подвергаются все имеющиеся сварные стыки изделия.

Специалисты нашего предприятия проводят работы по внепечной термообработке при помощи специальных высокоскоростных дизельных горелок, которые обеспечивают высокое качество и производительность процесса. При выполнении работ в данном случае были подключены одновременно 6 дизельных горелок.

Процесс термообработки шарового резервуара проводился по режиму высокого отпуска в соответствии с СТО 00220368-019-2017.

Нагрев резервуара производился до достижения температуры 580-620 градусов, время выдержки при данной температуре - 2 часа и затем охлаждение изделия проводилось до температуры 420 градусов. Общее время проведения термообработки без учета подготовительных работ составило 17 часов.

Процесс термообработки контролировался приборами регистрации температурных данных, термопарами, которые были закреплены на внешнюю поверхность изделия. К концу выдержки разница в показаниях температур на всех установленных термопарах составляла менее 6 градусов, что говорит о равномерном нагреве и о высоком качестве проведенной работы.

Работы проводились со строгим соблюдением правил безопасности и охраны труда. По завершению работ заказчику предоставлен полный отчет о проведении внепечной термообработки сварных соединений с приложением графика.

Наши специалисты имеют богатый опыт работы в проведении термообработки сварных швов, мы пристально следим за качеством оказываемых услуг, нам доверяют решение задач любой сложности!