Оборудование для местной и объемной термообработки сварных швов
RU
ГОСТ Р 71986-2025
п. 4.2 При изготовлении и монтаже сосудов применяют следующие виды термической обработки:
а) высокий отпуск, который проводят для сварных соединений из нелегированной или легированной стали перлитного, мартенситного классов, нержавеющей стали мартенситного, мартенсито-ферритного и ферритного классов в целях снижения уровня остаточных (сварочных) напряжений, улучшения структуры и свойств металла сварного шва и зоны термического влияния, снятия наклепа, вызванного пластической деформацией при сварке, а также устранения деформационного старения; высокий отпуск может быть двух видов:
1) промежуточный (технологический) отпуск, который проводят после выполнения отдельных сварных соединений, если они в дальнейшем подлежат повторному отпуску (одному или нескольким), в целях устранения опасности образования трещин после выполнения отдельных сварочных операций или наплавок, в сварных соединениях сложной конфигурации (угловых и тавровых) и при большой толщине стенки изделия, при ремонте дефектных швов с большим объемом наплавленного металла, а также когда время от момента окончания сварки до начала термической обработки ограничено; эти детали и узлы в дальнейшем подлежат обязательному высокому отпуску;
2) окончательный отпуск, который проводят после выполнения всех предусмотренных сварочных (наплавочных) и термических операций, в том числе исправления дефектов сварных соединений (наплавки) с применением сварки (наплавки);
б) нормализацию, которую проводят в целях измельчения крупнозернистой структуры и улучшения свойств металла сварных соединений из нелегированной или легированной стали перлитного, мартенситного классов;
в) нормализацию и отпуск, которые проводят в целях измельчения крупнозернистой структуры сварного шва и участка перегрева в зоне термического влияния сварного соединения, выполненного на режимах с большими погонными энергиями (например, при электрошлаковой сварке), снижения уровня остаточных (сварочных) напряжений, устранения химической и структурной неоднородностей разных зон сварного соединения и улучшения свойств металла сварных соединений из нелегированной или легированной стали перлитного, мартенситного классов, нержавеющей стали мартенситного, мартенсито-ферритного и ферритного классов;
г) закалку и отпуск, которые проводят в целях восстановления свойств разупрочненной зоны и обеспечения требуемых свойств при изготовлении сборочных единиц и узлов из нелегированной или легированной стали повышенной категории прочности;
д) закалку (аустенитизацию), которую проводят в целях повышения пластических свойств сварных соединений, обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии (далее — МКК), ножевой коррозии, снижения уровня остаточных (сварочных) напряжений сварных соединений из нержавеющей стали аустенитного класса, сплавов на железоникелевой и никелевой основах;
е) стабилизирующий отжиг, который проводят в определенных случаях в целях стабилизации структуры и обеспечения стойкости против МКК, снижения уровня остаточных (сварочных) напряжений сварных соединений из нержавеющей стали аустенитного класса с массовой долей углерода не более 0,08 %, имеющей отношение массовых долей титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8;
ж) низкотемпературный отпуск (термический отдых), который проводят в целях снижения содержания водорода в металле шва и зоне термического влияния, снятия ограничения по времени от момента окончания сварки до начала термической обработки сварных соединений из различных марок легированной стали, имеющих повышенную склонность к образованию трещин.
4.24 Между окончанием сварки и началом термической обработки сварные соединения сосудов из хромомолибденовой, хромомолибденованадиевой легированной стали должны находиться в условиях, указанных в таблице 1, если не предусмотрен термический отдых. В остальных случаях, не предусмотренных таблицей 1, условия пребывания сварных соединений в интервале времени между окончанием сварки и началом термической обработки устанавливают в технологической документации.
6.8 Требования к изделию, подлежащему внепечной термической обработке:
- корпус сосуда должен иметь конструкцию, позволяющую осуществлять ввод или вывод, свободную циркуляцию теплоносителя в его внутреннем пространстве. Пространство сосуда не должно содержать внутренних устройств и элементов (экранов, каплеотбойников, тарелок), кроме тех, которые невозможно установить после термической обработки. При необходимости допускается вырезка технологических отверстий для ввода или вывода теплоносителя с последующей их сваркой и местной термической обработкой или врезка ложных штуцеров. Возможность вырезки отверстий или врезки штуцеров должна быть подтверждена расчетами на прочность и согласована с разработчиком сосуда;
- штуцеры, люки и другие привариваемые элементы, требующие термическую обработку, должны быть термически обработаны до их сварки с корпусом сосуда или подвергнуты местной термической обработке до или одновременно с внепечной объемной термической обработкой;
- корпус сосуда, в том числе люки, штуцеры, места приварки опор и других элементов, должны быть покрыты сплошным слоем тепловой изоляции. В случае термической обработки участка корпуса тепловая изоляция должна быть уложена с перекрытием шириной не менее 1 м. Вид тепловой изоляции, рабочая температура применения, толщина и способ ее установки должны быть указаны в технологической документации на проведение термической обработки;
- изделие, подвергаемое термической обработке, должно быть оборудовано площадками обслуживания оборудования, датчиков температуры, контрольно-измерительных приборов.
