На Атоммаше завершили местную термообработку парогенератора

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершили местную термообработку шва приварки днища парогенератора для АЭС «Руппур».

Предварительно состоялась приварка днищ к корпусу парогенератора. Местная термообработка является обязательной операцией для снятия напряжения сварного соединения. Объемная термообработка в печи — не возможна из-за установленных внутри корпуса тонкостенных нержавеющих теплообменных труб.

При местной термообработке зоны сварных швов закрывают керамическими ковриками — термопарами. Затем нагревательные элементы плавно доводят до 620-660 градусов по Цельсию. Специалисты регулируют температуру на 12 зонах сварного шва. Фиксация температуры ведется каждые полчаса. Разбежка по термопарам не должна превышать 40 градусов.

Местная термическая обработка включает в себя не только постепенный нагрев шва, но и плавное остывание соединения. Полностью процесс занимает полтора-два дня.

Далее парогенератору предстоит пройти контрольные операции: вакуумные и гелиевые испытания, а также вихретоковый контроль теплообменных трубок.

Парогенератор — теплообменный аппарат, является частью реакторной установки и относится к изделиям первого класса безопасности. Длина аппарата порядка 14 метров, диаметр – более 4 м, вес – 350 т. В состав оборудования одного энергоблока АЭС входят четыре парогенератора.

АЭС «Руппур» проектируется и строится по российскому проекту. Станция будет состоять из двух энергоблоков мощностью 1200 МВТ каждый с реакторами типа ВВЭР поколения 3+.

Информация об этом размещена на официальном сайте компании АО «АЭМ-технологии» и на других сторонних ресурсах.

Оборудование для выполнения этих работ по местной термообработке сварных соединений было поставлено нашей компанией Ремонтные технологии.